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          0571-63430099

          空分工藝流程

          2020-08-31

          空分工藝流程

               空氣中的灰塵和機械雜質經空氣Bai過濾器Du去除后,在無油空氣壓縮機中壓縮至<0.7MPa。壓縮產生的熱刀通過水冷器的換熱被冷卻水帶走,然后進入預冷機組預冷至(2~10)℃。在此階段,部分游離水被分離出來,然后進入分子篩凈化器(ms1201或ms1202)進行切換??諝庵袣埩舻乃魵?、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物被吸附。分子篩凈化器的兩個吸附筒交替使用,一個工作,另一個再生。兩組凈化器吸附缸由程序控制器控制,定時自動切換。

          凈化器凈化后的凈化干空氣溫度升至~15℃。分為兩部分:大部分空氣進入空分冷卻箱,與主板翅式換熱器中的回流冷空氣流(純氧、純氮、污水氮、壓力氮)進行換熱。溫度降至接近液化溫度,經V1閥節流后進入下塔。

              另一部分空氣進入增壓器增壓后,約100m3/h氣體作為透平膨脹機機組氣體軸承用氣,其余進入冷箱,在主板翅式換熱器中與回流冷空氣流(純氧、純氮、污水氮等)進行換熱,然后通過中間抽汽閥V5或底吸閥V6抽出進入膨脹機的膨脹制冷。膨脹空氣經V12閥送上塔或經V11閥旁路進入污水氮氣管道,經主換熱器再熱后排入冷箱放空。

          在下塔中,空氣最初分為液氮和富氧液態空氣。冷凝蒸發器中上升的氮氣與上塔底部的低壓液氧進行換熱,低壓液氧同時液化汽化。液氮分為兩路,一路經V4閥作為下塔回流液進入下塔,另一路經冷卻器與純氮和污氮換熱后通過V3閥進入上塔上部。下塔富氧液氣由塔底抽出,經冷卻器與純氮、污氮換熱過冷后,經V2閥節流作為回流液送入上塔。

               上塔進一步蒸餾后,在上塔頂部得到高純度氮氣,在上塔底部獲得氧氣。純氮從上塔頂部抽出,經過冷器和主換熱器再熱后送入冷箱壓縮灌裝或液化;污染氮氣從上塔上部抽出,經過冷器和主換熱器再熱后出冷箱主換熱器,一部分作為凈化器的再生氣,另一部分放空,氧氣經主換熱器再熱后,從冷箱中送出壓縮填充或液化,再加熱后壓力氮氣通過主換熱器,加熱器從冷箱中送出。

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